1）板框式压滤机：以前市场上的压滤机大部分是板框压滤机，滤室部件是由一板一框组成的，滤板支撑滤布，滤框承载截留的固相物（滤饼）这种结构适用于压力较低且比较好脱水的工况，以这种压滤机为主，所以“板框压滤机”的名称沿用至今，有些过滤技术类的参考书直接就叫板框滤机。板框压滤机似乎成了压滤机（厢式、隔膜式）的统称。
2）厢式压滤机：后来引进国外的，将压滤机的滤室部件集成在一体，滤板加厚，两面凹陷，相邻两块滤板的凹陷部分组成一个密封的腔室，滤布装在滤板上，每块滤板两面各半个滤室，这样省去了滤框部件，同时滤板加厚至原先的2倍左右（以前滤板30mm；滤框30mm，现在仅滤板常规的是60mm），强度增大了，适用于压力较大的脱水工况，厢式压滤机也就成了现在压滤机的主流配置了。
3）隔膜压榨型压滤机：属于厢式压滤机，在厢式滤板的基础上，增加了隔膜片，膜片和芯板热熔焊接一体成型，膜片为TPE弹性体材质，耐高压，可以承受反复臌胀，弹性恢复效果好。在压滤机完成过滤的时候（滤室已经充盈的滤饼），启动隔膜压榨系统，压榨介质(水或者压缩空气)打入隔膜腔室臌胀膜片，压实滤饼，是滤饼在膜片的加压下，二次脱水。只要过滤工艺的好的话（滤饼成型和加药后加助滤剂的预先处理关系很大）；一般经过二次压榨的滤饼，脱水效果好，滤饼剥离，水分低烘干速度快。
4）隔膜压滤机滤板的优点：隔膜压滤机恰好能克服厢式压滤机的那些缺点。随着隔膜的移动，滤饼的厚度是可变的，人们可以在处理量和过滤时间之间进行选择，实现的进料量，滤饼的含固率则依靠后压榨压力的大小来进行控制。隔膜滤板能高效脱水的过滤工艺,它能令人满意的过滤结果,并能保障压滤机的负荷运行。隔膜滤板为隔膜镶嵌在基板内框，可不受压紧压力的影响，它被称为膜片可换式组合膜板。具有疲劳、老化、密封性能好等特点。膜片为TPE弹性体高压聚隔膜板，膜片采用注塑成型和模压成型两种，采用大型平板热熔塑焊制成，粘接密封，高压反复，使用高压PP隔膜板不滤饼含固量、缩短过滤时间，减少洗涤用水；而且增加了压滤机的生产能力，降低了生产运行成本，可带来可观的经济效益。
5）膈膜压滤机隔阂压滤机的依据是：在渣浆泵具体步骤停止后，按照对滤饼通过压榨，来一整台机器的的烘干率，増加滤饼的干度，变低被污染和抑制劳功力。可免除常温、干燥工序。膈膜压滤机隔阂压滤机的滤饼洗洁耐磨物理性质量良好，并可在压榨前和压榨后，加入见风控制，进步变低滤饼含水分率和省洗洁水。 膈膜压滤机隔阂压滤机要求为2*25mm，滤出压强为1.2Mpa,要求，能应用多种多样固液分开之情况下。 产品：天然植物硅橡胶、聚（会根据产品物理性质、控制压强、工作中热度会选择恰当产品的膈膜 ） 渣浆泵位子：角渣浆泵、渣浆泵（上、下） 膜板结构类型：膈膜镶宝石 膈膜表上：圆圆弧凹陷点 要求：要求4*4mm ，要求15*2mm-2*25mm。与厢式压滤机隔阂压滤机和过压滤机隔阂压滤机框相较，膈膜压滤机隔阂压滤机有长个可组选联通的滤出面——膈膜。当在膈膜左后通入压榨有机溶剂时（如收缩空气的或水），这种可联通的膈膜则会向滤出腔室的的方向鼓出，所以使滤出腔室中的滤饼在全滤出上不匀地受到压力，也就会说在滤出具体步骤停止以来，对滤饼通过下次挤出。
相对于厢式过虑程序机隔膜压滤机和过过虑程序机隔膜压滤机框说，若要较高的滤饼含固率，滤腔仍然弥漫。时间推移吸附装置步骤的续展，滤饼机的薄厚渐次增长，脱水过虑程序的风阻成大，若想出现办理量的骤降下调。一般的对厢式过虑程序机衡量，在吸附装置的前半周期公式性时间，办理量总办理量的百分之7，后来半周期公式性时间的办理量没事太生活了。时间推移吸附装置有压力的，在次次吸附装置周期公式性时间几载终结时发生差压的危机性也，而pu气管主范低压证书吸附装置，直流电压榨，地逃避了差压的发生，这就是pu气管过虑程序机隔膜压滤机的再添个优缺点。
6）隔离膜压滤机滤板的特点： 裸机的正确处理转化率；滤饼的含固率；缩短滤水生长期 ；种植加工的时候维持；过滤机滤板质保期长.谈谈哪种滤饼要开展足够洗滌的种植加工的时候衡量，膈膜还许多的性。在滤饼洗滌的时候中，滤饼在滤腔内正长期处在受到压力情况下下，但是在滤饼收縮变薄的现象以来，膈膜向外优秀应当粘贴，使滤饼正长期处在压实系数情况下下，也许可禁止在洗滌时滤饼中生成缝隙。在洗滌的时候完结后，对滤饼废除后压榨，滤饼的终含固率。而对厢式过滤机衡量，唯有完成长时向滤饼中吹气来含固率。
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